机床，广泛用于现代机械制造中，主要分类有车床、镗床、铣床、刨床、磨床、钻床、数控机床、锻压机床等。但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。而切削过程中，切削液、乳化液的使用，不可避免会产生油雾、油烟、烟雾等，这些油雾，有些可利用油雾回收器进行收集、回收再利用，有些则没有回收利用的价值，只能进行净化后排放。
草木绿生产的机床油雾净化器，又称为机床油雾收集器、机床油雾回收器、机床油雾过滤器等，有ESA高低压静电式油雾净化一体机、MOH机械式油雾净化器、ESM静电式油雾净化器、ESM-S不锈钢静电式油雾净化器、MOM机械式油雾净化一体机、压铸用ESH静电式油雾净化器6个产品系列，可以对各类机床产生的油雾进行针对性的收集、回收和过滤，排放后的气体符合国家和各地环保标准要求。
我们的油雾净化器，可根据您的车间工况，提供单机机载式、小集中式和集中式3种解决方案，灵活适应您的需求。同时，我们的设备技术成熟，引进美国ALFRED技术以后，性能更加稳定，产品质量佳，已成功的应用于一些500强企业和外资企业。
我们的机床油雾净化器可用于：
1.金属加工行业，如CNC数控车床、清洗机、雕刻机、磨床、轴承沟道磨、螺纹磨、滚齿、铣床，插齿机床、真空泵、电火花加工、数控加工中心等。
2.非金属加工行业，如辊轧、深冲、机压等。
3.工具制造、加工中心、金属机械加工用的传输设备。
4.板材、钢材、有色金属以及轻金属原材料的辊轧。
5.钢材、有色金属或轻金属成型件和深冲件的冲压。
机床在切削零件过程中，由于金属间的强烈摩擦，会产生大量热量,因此在加工零件过程中需要冷却液去吸收，目前在机械加工中，最常用的冷却方法是用乳化液冷却吸收热量。
为了有效地润滑、冷却和清洗,冷却液在使用中要经历泵循环、喷雾、射流与高速旋转的刀具激烈撞击和高温蒸发等过程。这就决定了油雾的产生是由机械、物理和化学等相互交织作用而成。
简单来讲，加工过程中金属切削液油雾的形成主要可以归因于两种机理,雾化和蒸发:
1.雾化是机械能转化为液滴表面能的过程,主要是由于液体对机床系统内的固定及旋转单元的激烈冲击,被其打碎,形成细小液滴漂浮在工作环境中;
2.蒸发的发生是由于切削区产生大量的热,这些热量传入切削液,使它的温度明显高于饱和温度,在固-液接触面上就发生沸腾并产生蒸汽。这些蒸汽随后以周围空气中的小液滴或其它粒子为核心凝结,形成油雾。
油雾产生的方式不同,其颗粒直径范围也有较大区别。一般情况下：
1.机械雾化过程产生的油雾主要以液滴形态存在,液滴直径范围较宽,通常为2~10um。
2.蒸发产生的油蒸汽在冷凝过程中也会形成直径非常细小的冷凝悬浮体,粒径通常为2um以下。
3.车间里大气中油雾粒径的最大分布区为1um,对磨床周围油雾粒径的测试结果表明95％的液滴直径小于3um
1， 产品主要用于各类机床油雾、油烟收集净化，适用于常见的油性切削液、水性切削液、油水混合切削液的环境下。
2， 静电式和机械式两种净化工艺可选，净化效果达标。
3， 设备安装灵活，单机式、集中式等系统净化方案可选。
