一、静电过滤设备主机维护

以下的维护说明仅由具有资质的人员使用，以减少触电危险。

二、当取出过滤单元时，需进行放电。

三、常见故障

1. 高压电源指示灯闪烁

a. 高压电源偶尔闪烁几次，为正常状态。

b. 若高压电源持续闪烁，需进行排查，常见故障原因如下：

高低压静电场极板间的粉尘或者油污集聚过多，造成短路。

故障原因:模块长时间工作未清洗。

处理对策：清洗高低压静电场模块。

2. 集尘电离模块清洗后放入设备内打火。

故障原因：清洗后的过滤模块上有水，导致放电。

处理对策：关掉电源后开启风机进行风干，或自然晾干。

3. 集尘箱极板变形导致打火。

故障原因：极板变形后导致高压和低压间隙变小，引起放电。

处理对策：轻微变形可以用工具进行校正。

4. 静电设备集油槽内油污没有及时排出，导致放电。

故障原因：集油导致极板间耐压降低而放电。

处理对策：安装排油管路、定期排油。

5. 电源空载后灯闪烁。

故障原因：电源损坏。

处理对策：更换新电源。

6. 系统设计处理能力偏低。

故障原因：现场工况入口浓度太高，导致电源过载。

处理对策：预过滤段需做相应处理。

四、简单故障排查步骤

!以下过程的操作人员必须经过特种作业培训和考核。

1. 指示灯持续闪烁检查流程

a. 先断掉电源，拔出白色低压线，再接通电源，观察指示灯是否常亮？如果常亮,说明故障为集尘箱端，检查收尘箱极板间有无异物，极板是否变形等。若指示灯继续闪烁，执行b步骤。

b. 先断掉电源，拔掉高压红色线，再接通电源，观察指示灯是否常亮？如果常亮，说明故障为电离器端,检查电离器有无杂物，查看绝缘子和钨丝是否断裂等。若指示灯继续闪烁，则可能为高压电源损坏。现场工况入口浓度太高，导致电源过载。

2、静电过滤模块清洗

静电除尘设备必须定期清洁保养,一般工况时建议每月清洗一次，当工况严峻时，需要每天或每周清洗，否则，不仅不能发挥设备原有的过滤性能，反而会引起电离器和集尘箱内油垢堆积及结块，导致自动和手动清洗困难。并且会导致POWER PACK打火等意外故障，甚至还会引起火灾。

通用过滤模块手动清洗程序

1）准备一个清洗桶和碱性清洗剂，集尘部分由铝合金或201不锈钢制作而成。注意使用适当 PH 值的碱性清洗液以防止损坏铝板。

2）根据被清洗配件的油污程度，将清洗液与清水混合成一定的浓度。有必要先做个实验以便获得合适的浓度。

3）将每个配件完全的浸泡在清洗溶液中。

4）浸泡 20-40 分钟后，从溶液中取出。

   注意：怎样选择合适的浸泡时间取决于清洗剂的浓度或者 PH 值，过长的浸泡在清洗溶液中，会损坏配件，应该避免。

5）取出后用自来水冲洗。

6）清洗完的配件放在通风的地方进行晾干。

7）清洗完后重新安装模块。

特别注意：

1.将集尘部件放回箱体时要小心轻放。

2.残留的污垢可能影响电压导致无效运转。

3.确保连接弹簧和螺丝螺母紧密连接，以防止电压不足和无效运转。

4.清洗溶剂确保为弱碱性溶液。

5.为了让过滤设备保持良好的运行效率，需定时清洗过滤器模块。