熔炼炉烟气特性概述

熔炼炉在冶炼过程中, 由于炉料加热、熔炼和化学反应致使炉内产生一定的压力,因而烟气和尘粒都可以从电极周围的间隙、炉门或其他缝隙逸出。其排尘量和种类都与冶炼阶段、炉料成分、氧化物料、熔炼速度、炉温、熔剂的物理状态和吹氧强度等有关。

熔炼炉烟尘的主要成分为原料、熔剂或合金添加剂成分的氧化物。由于烟尘中含金属氧化物多,所以烟尘的比电阻较高,为109～10128・cm。烟气成分和烟尘粒径随冶炼阶段不同而变化，工作时产生的粉尘颗粒直径在0.5-5um的粉尘重量约占70%，烟尘浓度最高在15g/m3。

冶炼阶段不同,熔炼炉烟尘五颜六色：

• 常用的冶炼法,在熔化期,由于炉料中的油脂类可燃物质的燃烧以及金属元素在高温下的蒸发和氧化而产生黑褐色浓烟。

• 氧化期由于氧气吹入钢水中进行脱碳和脱硫产生一氧化碳和其他氧化物,以至冒出大量赤褐色浓烟。

• 由于还原期投入碳粉等造渣材料,在高温下进行化学反应 ,烟气主要呈白色,也有少量黑烟。

• 在装料和出钢时,瞬间产生大量烟尘,称为二次烟气。

熔炼炉除尘系统设计说明

熔炼炉烟气温度高，在热压差的作用下，快速向上扩散，而且烟尘浓度很高，对整个铸造车间区周围环境造成了污染。虽然过去很多熔炼炉车间都安装了除尘设备，但面对产能的扩大，以及对企业环保要求的日益提高，对熔炼炉烟尘的整改治理迫在眉睫。

为了有效治理烟尘，根据烟尘的浓度、扩散速度和扩散方向和粉尘的性质，除尘系统建议采用火星熄灭装置+一级或二级干式除尘系统，除尘器可采用草木绿生产的全自动脉冲布袋除尘器。该除尘器可适应熔炼炉烟气量大、烟气浓度高的特点，能实现粉尘排放浓度<10mg/Nm³，甚至可以实现超低排放。该设备采用高效的清灰方式和经济的清灰参数，通过PLC可编程控制器实现全自动运行，能在额定烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排尘要求。

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