1.手工电弧焊焊接烟尘分析及焊烟净化器设备选型

这是最常见的焊接工艺，为“闪光焊”。多用于钢材与钢材间的焊接。焊接材料为焊条。

手工电弧焊接时，在电弧高温作用下，药皮首先熔融。组成药皮的稳弧剂、还原剂、造渣剂及造气剂、合金剂、胶粘剂、稀渣剂、增塑剂等，大量变为焊接烟尘，其粒径在0.10～1.25μｍ。

针对此，GB16194《车间空气中电焊烟尘卫生标准》中规定：“车间空气中电焊烟尘最高容许浓度为6mgm3”、“在施焊过程中产生的其它有害物质仍按这些毒物现行规定的卫生标准执行”。

手工电弧焊焊接烟尘的治理措施，当焊接工位变动范围不大时，可采用移动式焊接烟尘净化器。当焊接工位变动范围较大时，移动式焊烟净化器使用不便，需针对性设计焊烟收集方式；焊接烟尘产生量大、工位分布复杂、车间高大时，应采取吹吸式焊烟净化系统。

2.埋弧焊焊接烟尘分析及焊烟净化器设备选型

φ5的实芯焊丝产生的电弧被埋藏在小颗粒的焊剂下，施焊时看不到弧光闪射。焊剂成分以常用的“氟碱型”焊剂为例：CaO＋MgO＋MnO＋CaF2＞50%、SiO2＜50%、CaF2＞15%，粒度2～0.28mm。

施焊时产生的焊接烟尘含有MnO2、Fe2O3、SiO2与HF。施焊时发尘量为10～40mgmin,焊接材料的发尘量为0.1～0.3gkg。

埋弧焊机应随机配备集中式焊烟净化器。

3．CO2气体保护焊焊接烟尘分析及焊烟净化器设备选型

CO2气体保护焊属于闪光焊。其采用的焊丝有实芯与药芯两种。

CO2气体保护焊焊接烟尘成分主要为MnO2、Fe2O3与有害气体CO、NOx、O3。 对于实芯焊丝（φ1.6），其施焊时发尘量为450～650mgmin,焊接材料的发尘量为5～8gkg。对于药芯焊丝（φ1.6），其施焊时发尘量为700～900mgmin,焊接材料的发尘量为7～10gkg。

CO2气体保护自动焊机应随机配备固定式焊接烟尘净化器。当焊接工位固定时，应配备集中式焊接烟尘净化器。当焊接工位变动范围不大时，可采用移动式焊烟净化器。

当焊接工位变动范围较大时，移动式焊烟净化器使用不便，需针对性设计焊烟收集方式；焊接烟尘产生量大、工位分布复杂、车间高大时，应采取吹吸式焊烟净化系统。

 
4.氩弧焊焊接烟尘分析及焊烟净化器设备选型

氩弧焊属于闪光焊，施焊时有强紫外线产生。可焊接不锈钢、合金钢、铜、铝等。分为非熔化极氩弧焊与熔化极氩弧焊。

施焊时产生的大气污染物主要是NOx、O3以及MnO2、Fe2O3。

对于常用的熔化极氩弧焊，实芯焊丝直径为φ1.6，施焊时发尘量为100～200m gmin,焊接材料的发尘量为2～5gkg。

氩弧焊可采用移动式焊烟净化器，同时，必须保证焊接工位局部通风良好，以保证焊工的健康。

 
5.脉冲焊焊接烟尘分析及焊烟净化器设备选型

脉冲焊属于闪光电弧焊，它是应用可控脉冲技术，将两个并联运行的电源向焊接电弧供电的焊接方法。脉冲焊可产生稳定的小孔效应，保证焊透并提高熔敷率，用于氩弧焊。焊接烟尘分析与氩弧焊相同。

6.等离子焊焊接烟尘分析及焊烟净化器设备选型

等离子焊属于闪光电弧焊，它是通过高度集中的等离子束电弧熔化母材的焊接方法。等离子焊的焊速高，可不开坡口，焊缝性能优良，焊缝热影响区小，焊接变形与残余应力小，可焊接多种金属，尤其对于厚3～8mm材料，是一种高效优质低成本的电弧焊接技术。

其离子气采用高纯氩，保护气以氩、氦为主，有的配以少量氢。焊接烟尘分析与氩弧焊类似。

 
7.堆焊焊接烟尘分析及净化设备选型建议

在被磨损的金属零件表面，如轧辊、轴、齿轮、冷冲模、阀门密封面、高速钢刀片、推土机刀片、挖土机铲齿、螺旋桨等熔敷耐磨、耐腐蚀或其它特殊性能金属层的焊接方法。

几乎所有熔化焊工艺方法都可用于堆焊。常用手工电弧焊、埋弧焊及等离子焊等进行堆焊。焊接烟尘见相应焊接工艺的介绍与治理方法。

 
8.钎焊焊接烟尘分析及净化设备选型建议

用比母材熔点低的金属材料作为钎料，用液态钎料润湿母材和填充工作接口间隙，并使其与母材相互扩散的焊接方法。

钎焊包括波峰钎焊、火焰钎焊、浸沾钎焊、感应钎焊、炉中钎焊、真空钎焊等。钎焊烟尘含锡、铅等有害物质。钎焊设备应配备焊烟净化器。